坐落于無錫高新區(qū)的無錫正康機械有限公司（以下簡稱：無錫正康）成立與2005年，專注特種閥門制造工藝，公司經(jīng)過近5年的發(fā)展，尤其是2010年的經(jīng)濟(jì)回暖，銷售額由05年500萬到如今的3個多億，與此同時，公司的組織架構(gòu)也在迅速膨脹，人員規(guī)模由當(dāng)初的10幾人擴(kuò)張到300多人，部門多達(dá)20幾個。

困惑

在正康公司，日常管理制度中有一條明文規(guī)定：管理人員每天早上8點到9點例會。“這是沒有辦法的辦法”正康公司劉總說：“每天早上必須開生產(chǎn)調(diào)度會，不然就不知道接了哪些訂單，缺哪些材料，倉庫有多少東西，生產(chǎn)到什么進(jìn)度……”說到這里，劉總顯得更憂心忡忡：“現(xiàn)在問題是，即使是這樣，也搞不清楚倉庫有多少材料可以用，客戶哪些訂單可以按時交，錢也不知道花哪去了……”

原來由于公司業(yè)務(wù)的飛速發(fā)展，加上大多數(shù)產(chǎn)品是客戶定制的非標(biāo)產(chǎn)品，幾年累計下來，產(chǎn)品、材料種類已達(dá)15000余種，同時組織機構(gòu)的迅速膨脹，各個部門之間的信息傳遞和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性就成了大的問題，銷售需要掌握庫存情況，采購需要掌握庫存情況，生產(chǎn)需要掌握倉庫情況，多次出現(xiàn)狀況后倉庫提供的報表已沒人敢相信，所以每次開會都要吵，倉庫保管員接二連三離職，后來連帳本也找不到了，所以只要接單或下單，業(yè)務(wù)人員得親自去現(xiàn)場查看，但即使這樣，也無法徹底放心，因為這些非標(biāo)的或標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品零件，即使工作了幾十年的工程師也認(rèn)不全；因此導(dǎo)致的生產(chǎn)線停工不是一次兩次，如果剛剛有完工的產(chǎn)品上的零部件可以通用，就干脆直接把那些通用的零部件拆下來安裝到需要緊急交貨的產(chǎn)品上，而哪些標(biāo)志已完工的產(chǎn)品缺一兩個零件也沒有及時安裝，導(dǎo)致運輸?shù)娇蛻衄F(xiàn)場卻無法使用，因此到時的返工和售后維護(hù)成本大增……

“其他問題日積月累，還有一大堆，我感覺這樣下去遲早要出大問題”劉總苦笑起來：“下面的人都以為我不知道這些事，其實我早知道，但我也想不出好的辦法來解決問題，急的頭發(fā)都掉的差不多了，難道要把好好的生產(chǎn)線停掉來個停業(yè)整頓？！”

布局

無錫萬創(chuàng)新技術(shù)公司，以豐富的信息化經(jīng)驗，得到了正康公司的青睞。2010年，無錫萬創(chuàng)派工程師對正康的業(yè)務(wù)進(jìn)行了調(diào)研，發(fā)現(xiàn)了公司管理中不規(guī)范的環(huán)節(jié)。

由于原材料種類繁多，無法準(zhǔn)確統(tǒng)計庫存信息，一方面導(dǎo)致采購難以制定較為合理的計劃，導(dǎo)致停工待料，影響生產(chǎn)，另一方面?zhèn)}庫堆積如山的物料不知道猴年馬月能夠用上，資金浪費嚴(yán)重，初步估計有三四千萬。

工程師憑借豐富的經(jīng)驗，對實施過程做出規(guī)劃。首先對倉庫物料進(jìn)行梳理，在與技術(shù)部門、倉庫主管、財務(wù)等部門確認(rèn)了合理的存貨分類并逐條核對存貨名稱規(guī)格及編碼，使基礎(chǔ)物料統(tǒng)一起來，對于各個部門不同叫法的同一物品，由于一時之間難以改變習(xí)慣，采用新舊名稱對照表的形式，打印出來張貼在桌面上；

第二規(guī)范流程，采用軟件中標(biāo)準(zhǔn)的業(yè)務(wù)流程結(jié)合企業(yè)實際，比如供應(yīng)商送貨必須到倉庫同時附上采購訂單，倉庫人員發(fā)現(xiàn)到貨與訂單不符立即拒收，類似制定各業(yè)務(wù)流程及操作規(guī)范，以公司紅頭文件形式分發(fā)下去，各業(yè)務(wù)崗位人員必須嚴(yán)格執(zhí)行；

第三使用系統(tǒng)打印的單據(jù)代替手工單據(jù)，并非手工、業(yè)務(wù)并行的方式，一方面統(tǒng)一數(shù)據(jù)入口和出口，另一方面減少業(yè)務(wù)人員的工作強度，避免在推行系統(tǒng)中遇到巨大的阻力；

最后T6系統(tǒng)上線前準(zhǔn)備，在進(jìn)行多次人員操作培訓(xùn)考核合格及對系統(tǒng)數(shù)據(jù)、流程確認(rèn)無誤后，2010年6月1日，系統(tǒng)正式上線。

破解

經(jīng)過兩個月的努力，通過規(guī)范物料、廢除手工開單、規(guī)范業(yè)務(wù)流程等措施，使正康公司雜亂無章的局面立即改觀，倉庫的廢舊物清除了，庫存積壓由原來的四千多萬減少到現(xiàn)在的不到一千萬；停工待料沒有了，系統(tǒng)運行2個月內(nèi)未發(fā)生一起停工待料事故——這一切源于科學(xué)的MRP計劃系統(tǒng)；即使有人員的流失，新到崗人員可以參照崗位操作規(guī)范進(jìn)行操作，絲毫不對業(yè)務(wù)產(chǎn)生影響；劉總現(xiàn)在已經(jīng)可以掌握每個訂單的準(zhǔn)確的生產(chǎn)進(jìn)度，對此劉總深有感觸：“T6-ERP系統(tǒng)和萬創(chuàng)公司的顧問把我想到的問題都解決掉了，把我沒有想到的問題也解決掉了，要是早一點接觸到，我的頭發(fā)也不會比你們少!”